600多家钛产业链相关企业、生产5000多种规格的钛产品、年产值超过600亿元、全国65%的钛材都产自这里……远离钛矿的陕西省宝鸡市，何以在钛产业这一高新材料领域独占鳌头？记者来到宝鸡部分企业观察钛产业链集群发展情况。
正值寒冬，宝钛股份线材厂里却是一派热火朝天的生产景象。150毫米粗的棒坯经过加热、轧制、拉拔、退火、表面处理等一系列工序后，成为直径仅有0.8毫米的盘丝。据宝钛股份线材厂党总支书记刘涛介绍，这是国内首条自主设计研发的钛及钛合金热连轧生产线，产品既有“大国重器”用棒材，也有日常生活中的外科植入物用高精度棒材，广泛应用于航空、航天、海洋、医疗、电子等领域。
宝钛股份线材厂的母公司宝钛集团有限公司还扮演着更重要的角色——陕西省钛及钛合金产业链的链主企业。
始建于1965年的宝钛集团，是宝鸡钛产业从无到有的奠基者与领跑者。成立近60年来，宝钛集团构建起从海绵钛生产到钛熔炼、加工及深加工和设备制造的全产业链。同时，宝钛集团还主导制定了首个钛领域国际标准等多项钛标准，成为国内钛行业的龙头企业。
龙头引领，铸“链”成“群”。在宝钛集团的带动和当地政府的培育下，上游钛材料加工与下游应用生产市场不断扩大，600余家钛及钛合金等稀有金属生产加工和贸易企业相继落户宝鸡，形成集群发展抱团效应，其中不乏一众“单项冠军”和专精特新“小巨人”企业。
从10年前面向宝钛集团、西部超导等头部企业提供带料加工服务，到如今自主研发生产新能源及深海装备专用钛合金材料与制品，宝鸡拓普达钛业有限公司的发展正是当地钛产业链不断延伸的一个缩影。
走进由宝鸡拓普达钛业有限公司控股的国钛金属高端制造工业园，巨大的电子束冷床炉正在轰鸣运行。“从海绵钛投入到钛及钛合金产成品，所经历的熔铸、锻造、轧制、刨铣等过程中会产生不少‘残废料’，通常综合利用率只有40%左右。我们对钛材的‘残废料’进行鉴别、表面去污、切割等处理后，通过冷床炉熔炼实现再次利用，有效减少浪费并提高效益。”宝鸡拓普达钛业有限公司技术总监乔璐说。
据了解，国钛金属高端制造工业园建设项目包括残钛绿色回收及熔炼中心、钛及钛合金锻造中心、辗环加工中心等。“预计项目全部投产后，可年产高品质大规格钛铸锭8000吨、钛及钛合金锻件3000吨、新能源钛材产品3000吨，实现年综合收入10亿元。”宝鸡拓普达钛业有限公司董事长王勇锦说。
为了将钛产业的“版图”不断扩大，宝鸡打出了一套涵盖园区建设、人才引进、平台建设、校企协作的政策“组合拳”。当地政府、龙头企业、行业机构和专家组成钛及钛合金产业链专班，通过推行“群长制”“链长制”，帮助企业进行产销对接，形成了“集群式”落地、“链条式”发展的良好态势。
目前，宝鸡作为国家重点布局的钛及钛合金研发生产基地，已形成“钛铸锭—钛锻件—钛加工—钛部件—钛设备”的完整产业链条，钛材年生产加工量近7万吨，产业规模位居全国第一，产品远销70多个国家和地区。
“中央经济工作会议围绕明年推动高质量发展提出9项重点任务，其中‘以科技创新引领现代化产业体系建设’放在首位。未来，宝鸡市将继续着力打造世界一流的钛产业创新生态体系。到2025年末，宝鸡钛及新材料产业力争实现‘1151’发展目标，即钛材加工能力达到10万吨，钛及新材料产业集群总产值突破1000亿元，上市企业达到5家，高层次人才达到100名，推进钛及钛合金产业高端化、智能化、绿色化转型，为高质量发展注入澎湃动能。”宝鸡市经济合作局局长、市钛及钛合金产业链副链长韩明芳说。
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